Обсяг і метод очищення точних відливок

Процес виймання точного литва з форми, видалення зайвих частин, окрім основного корпусу, та полірування внутрішньої та зовнішньої поверхонь готового лиття.

Видалення серцевини та очищення поверхні:

Він ділиться на дві категорії: сухий і вологий. Хімчистка — це використання механічного обладнання для очищення виливків. Використовується просте обладнання, висока ефективність виробництва, має високу адаптивність до різних типів виливків і може не тільки видаляти серцевину, але й ефективно очищати поверхню. Недоліком є ​​те, що обладнання під час роботи часто запилюється, шумить і забруднює навколишнє середовище. При вологому прибиранні пилу немає, але оскільки в якості середовища використовується вода, поверхня виливка легко іржавіє. Під час роботи утворюється велика кількість стічних вод і цементного піску, що створює проблеми, такі як регенерація піску та води та очищення осаду.

На виробництві широко використовуються такі методи сухого та вологого прибирання:

(1) Очищення барабана. Коли барабан обертається, він покладається на удар і тертя між виливками, зірчастим чавуном і відпрацьованим піском для видалення піску всередині та ззовні виливка, полірування поверхні виливка та часткового видалення задирок. Цей тип обладнання підходить для очищення невеликих і середніх виливків з простою формою і товстими стінками.

(2) Дробеструйне очищення. Для видалення серцевини, липкого піску та полірування поверхні виливка використовується сила удару дробів швидкорізальної сталі, чавунних дробів і струменів абразивного зерна. Крім того, широко використовуване обладнання для дробеструйного очищення також включає стіл для дробеструйного очищення та кімнату для дробеструйного очищення. Дробеструйне очисне обладнання, яке використовується для безперервного виробництва, включає дробеструйний валик з ланцюговою пластиною, безперервний дробеструйний очисний стіл, підвішену кімнату для дробеструйного очищення безперервного виробництва тощо. Вартість експлуатації та обслуговування цього типу обладнання є високою.

(3) Гідравлічне видалення піску. Вода під високим тиском викидається з сопла на оброблену виливку через трубопровід, а серцевина та виливка видаляються за допомогою кінетичної енергії та розмивної дії потоку води. Гідравлічне очищення піску зазвичай оснащене відкритою очисною камерою, що складається із сталевих секцій і сталевих пластин, унизу встановлено поворотний стіл, а на бічній стінці встановлено розпилювач, який може рухатися вгору-вниз і обертатися, так що потік води під високим тиском може спрямовуватися на будь-яку частину, крім нижньої поверхні виливка. Іноді, щоб підвищити ефективність видалення піску з поверхні точного лиття, абразиви, такі як кварцовий пісок, вводяться у відповідне положення пістолета-розпилювача для отримання високошвидкісного потоку водяного піску. Цей метод зазвичай називають видаленням водного піску.

(4) Видалення піску водяним струменем. Після заливки виливок охолоджується до заданої температури при виготовленні ящика і відразу ж занурюється в басейн, і вода проникає в ливарну форму через усі зазори та контакти з високотемпературним металом до випаровуються та вибухають, і ударна хвиля може в основному видалити пісок, прикріплений до лиття всередині та зовні. Метод видалення піску водяним струменем має такі переваги, як короткий час роботи та висока ефективність, і широко використовується в китайській майстерні лиття сталі. Як правило, він використовується для обробки сталевих виливків із вмістом вуглецю менше ніж 0.35% і простою формою.