Чому обирають нас?
Висока якість
В основному ми займаємося литтям, куванням, штампуванням і механічною обробкою виробів зі сталі, нержавіючої сталі, міді, алюмінію та цинкових сплавів.
Програми включають
Виливки для нафтохімічної, машинобудівної та морської промисловості: робочі колеса, насоси, клапани, витоки на землю, фланці.
Сучасне обладнання
Наше обробне обладнання включає в себе більше ніж один звичайний токарний верстат, ЧИСЛОВЕ керування, чотириосьовий обробний центр, фрезерний верстат, розточувальний верстат, шліфувальний верстат тощо.
Контроль якості
Я заводив у 2005 році через сертифікацію системи якості ISO9001:2008, у 2016 році через сертифікацію BV, рівень проходження готової продукції контролювався на рівні понад 99%.
Що таке обробка деталей?
Механічна обробка — це виробничий процес, який використовується для виготовлення виробів, деталей і конструкцій шляхом видалення шарів із заготовки. Існує кілька типів механічної обробки, які включають використання набору механічних інструментів для обробки, різання та шліфування для зміни заготовки відповідно до конкретних вимог. Металеві застібки, біжутерія, іграшки та ручні інструменти формуються за допомогою процесу обробки. Бувають випадки, коли готову деталь потрібно доопрацювати, щоб вона відповідала стандартам якості або виробничим вимогам.
Застосування деталей для обробки
Аерокосмічна
Точність має вирішальне значення в аерокосмічній промисловості. Оскільки обробка з ЧПК здатна досягти дуже жорстких допусків, це очевидний вибір у цій галузі. Частини літаків і космічних кораблів, що піддаються обробці, включають компоненти двигунів, системи керування, паливні панелі та деталі шасі.
Медичний
У медичній промисловості ви обов’язково зустрінете оброблені деталі з титану та нержавіючої сталі. Вони зазвичай використовуються для хірургічних інструментів, медичних пристроїв, ортопедичних імплантатів і стоматологічного обладнання. Точна обробка гарантує, що медичне обладнання є надійним і безпечним у використанні.
Автомобільний
Оброблені деталі відіграють важливу роль в автомобільній сфері. Вони використовуються для компонентів двигуна, деталей трансмісії, систем рульового керування, а також одноразових деталей на замовлення. Точність оброблених деталей забезпечує оптимальне функціонування та безпеку транспортних засобів.
Споживацькі товари
Механічна обробка широко використовується у виробництві товарів для дому, таких як побутова електроніка, побутова техніка та меблі. У цьому просторі деталі обробляються, щоб забезпечити як функціональність, так і естетичність.
Переваги обробки деталей
MOQ
Механічна обробка не має вимог щодо мінімальної кількості замовлення, яка є необхідною частиною процесів формування та штампування, які вимагають створення прес-форми чи матриці. Оброблені деталі вимагають використання заготовки, яка поміщається у верстат з ЧПК, який формує, формує, згинає, ріже та обрізає заготовку, доки вона не набуде потрібної форми. Цей аспект механічної обробки дає змогу невеликим компаніям виконувати великі виробничі цикли без необхідності змінювати інструменти чи виготовляти спеціалізовані інструменти.
Прототипування
Створення прототипу — це унікальна особливість механічної обробки, яку можна виконувати кілька разів з мінімальними витратами. Клієнти можуть надіслати комп’ютерну візуалізацію інженеру-механіку, який відтворить її в CAD. З візуалізації CAD можна швидко створити прототип для перевірки клієнтом. Якщо є помилки, недоліки або неточності, проект САПР можна відкоригувати для внесення необхідних змін і створити додатковий прототип. Хоча процес створення прототипу може бути пов’язаний з витратами, він набагато менший, ніж зміна форм, відливання нових штампів або створення альтернативних рішень.
Дизайн
Механічна обробка деталей дозволяє створити будь-яку форму, форму, розмір і розміри деталі незалежно від товщини стінок і конусності. Деталі, виготовлені механічною обробкою, можуть бути дуже надійними, міцними та пружними або складними, деталізованими та вишуканими. З огляду на всі ці переваги може здатися, що оброблені деталі можна виготовляти без будь-яких обмежень, що певною мірою правда. Існують конструктивні обмеження щодо внутрішніх перерізів і глибини каналів. Навіть з урахуванням цих обмежень інженери-конструктори мають більше свободи та свободи в процесі обробки.
якість
Цей конкретний аспект механічної обробки є однією з причин її такого широкого використання. Механічна обробка дає змогу дотримуватися найсуворіших допусків, оскільки параметри деталі вводяться в верстат з ЧПК, який виконує кожну операцію до досконалості для кожного циклу. Типовий допуск для обробки з ЧПК становить ± {{0}}.005 дюймів (0,127 мм) з можливістю досягнення допусків із точністю до ±0,001 дюйма.
Терміни виконання
Обробка з ЧПУ – це швидкий і ефективний процес, який можна завершити без додаткової підготовки або розробки інструментів. Оскільки він є технологічним та комп’ютерно орієнтованим, його можна завершити за допомогою найпростіших схем або комп’ютерних проектів. Великі виробничі цикли можна перервати, щоб виконати невеликий проект без втрати якості. Теоретично клієнт може надіслати заявку на деталь на початку дня і отримати її до кінця дня. Саме ця гнучкість обробки робить її таким життєздатним і ефективним процесом.
коригування
У процесах штампу та формування інструмент для процесу має бути сформований та сформований до початку процесу. Уся динаміка деталі перевіряється та перевіряється, щоб переконатися, що матриця відповідає вимогам деталі. Після відливання матриці чи форми неможливо внести виправлення чи налаштування. Це не стосується механічної обробки. Спочатку, згідно з передовою практикою, прототип деталі завершується перед тим, як її запустити у виробництво, щоб гарантувати, що вона відповідає параметрам конструкції.
Сила
Оброблені деталі виготовляються з суцільного шматка металу, який називається заготовкою. Оскільки згинання та формування заготовки не змінюють структуру зерна, заготовка зберігає свою початкову міцність, коли з неї формується кінцевий продукт. Цей аспект оброблених деталей є важливим, оскільки багато оброблених деталей є критично важливими елементами різних додатків і процесів.
Поверхні
Деякі з загальних факторів, пов’язаних із процесами формування та лиття, – це плавка обробка, литники, лінії потоку та струменеві струменя, які необхідно видалити перед використанням деталі. Усунення цих недоліків є трудомістким і тривалим, що ще більше здорожує продукцію. Жоден із цих факторів не пов’язаний з механічною обробкою, оскільки затвори, литники чи потокові лінії не є частиною процесу. Заготівлю поміщають у верстат з ЧПК, де її згинають, гофрують, ріжуть і свердлять відповідно до заданих команд програмування з ЧПК. Після завершення кожної операції деталь готова для додавання до програми або відправлення.
Індивідуальна обробка
Деталі, виготовлені на замовлення, виготовляються з різних причин, наприклад, через відсутність деталей, спеціальні вимоги, одноразові або нагальні потреби. У минулому такі деталі виготовляли за допомогою токарного верстата, фрези, штампувального верстата або іншим способом ручної обробки. З появою обробки з ЧПУ виробництво деталей машин на замовлення стало простішим і ефективнішим.
Які матеріали використовуються для обробки деталей?
Оброблені деталі виготовляються з різних матеріалів, щоб відповідати різним цілям. Процес є універсальним і забезпечує відмінні результати з широким діапазоном металів і пластмас. Ось деякі з найбільш часто використовуваних матеріалів.

Нержавіюча сталь
Багато застосувань, які потребують механічної обробки деталей, також вимагають матеріалів найвищої якості. Одним із прикладів є нержавіюча сталь, міцна та стійка до корозії. Насправді існує багато різних металевих сплавів у категорії нержавіючої сталі, кожен із яких має своє унікальне використання для оброблених деталей.

Алюміній
Механічно оброблений алюміній набуває все більшого поширення в багатьох галузях. Неймовірно легкий, алюміній замінює сталь у багатьох сферах застосування. Однак це складний метал для роботи, і компанії повинні покладатися на прецизійні верстати, щоб отримати найкращі результати.

Латунь
Латунь все ще залишається одним із найбільш широко використовуваних металів сьогодні завдяки своїй чудовій стійкості до корозії та зносу. Його також дуже легко обробляти, що робить обробку дуже економічною для неймовірно широкого діапазону латунних деталей.

пластмаси
Хоча більшість людей асоціюють метал із обробленими деталями, ця техніка також добре працює з багатьма типами пластику. Він забезпечує ефективний субтрактивний метод виробництва порівняно з адитивним методом 3D-друкованих деталей.
Після обробки:Без додавання поверхні. Це підходить для багатьох внутрішніх, некосметичних функціональних компонентів.
Бісер підірваний:Процес дробеструйної обробки включає обстріл абразивним середовищем на оброблену деталь, залишаючи їй матовий вигляд. Процес можна налаштувати, щоб забезпечити певний рівень шорсткості. Це може не підійти для тонких деталей, оскільки дробеструйна обробка видаляє матеріал і, отже, впливає на геометрію оброблених деталей.
анодований:Процес електролітичної пасивації анодування підходить для механічно оброблених алюмінієвих деталей, створюючи стійке до подряпин барвисте покриття. Анодування типу II створює стійке до корозії покриття; Тип III більш товстий і забезпечує зносостійкість на додаток до корозійної стійкості.
Порошкове покриття:Під час процесу нанесення покриття порошкова фарба (кольору на вибір дизайнера) розпилюється на оброблену деталь, яка потім запікається в печі. Це створює міцний, зносостійкий і стійкий до корозії шар, який є більш міцним, ніж стандартні лакофарбові покриття.
Різні процедури для створення оброблених деталей
Обробка з ЧПУ:Обробка з ЧПУ є популярною та адаптованою технікою для створення деталей машин. Він використовує комп’ютерне програмне забезпечення для керування рухами обробних інструментів, таких як токарні верстати, фрези чи фрези. Обробка з ЧПУ відома своєю високою точністю, швидкістю та здатністю створювати складні форми.
Точіння:Токарна обробка — це процес обробки, під час якого заготовка обертається, а ріжучий інструмент видаляє матеріал для створення циліндричних або конічних форм. Токарні верстати зазвичай використовуються для токарних операцій і ідеально підходять для виготовлення таких деталей, як вали, втулки та клапани.
Фрезерування:Фрезерування використовує ротаційні фрези для видалення матеріалу з заготовки, отримання плоских або контурних поверхонь. Цей процес підходить для створення прорізів, отворів і складних тривимірних форм. Фрези з ЧПК забезпечують розширені можливості для точного фрезерування.
Шліфування:Використання абразивних кругів для видалення матеріалу та досягнення високої якості поверхні та точності розмірів. Цей процес використовується для точного налаштування оброблених деталей і досягнення жорстких допусків.
Характеристики деталей для обробки, які ви повинні знати
Точний:Поки ви працюєте з авторитетною компанією, ви можете бути впевнені, що розміри, положення та форма вашої деталі будуть максимально точними. найняти досвідчених і надійних працівників і використовувати найсучасніше обладнання для процесу обробки.
Економія часу:Те, що ми витрачаємо час на забезпечення точності, не означає, що процес обробки є тривалим. Залежно від розміру проекту ми можемо повернути ваші оброблені деталі протягом кількох днів. Знову ж таки, швидкий час виконання пояснюється високоякісним обладнанням, яке ми використовуємо, і навченими фахівцями, які ми використовуємо.
Настроюється:Ми розуміємо, що плани та потреби можуть раптово змінитися — це нічого страшного, коли мова заходить про виготовлені на замовлення деталі в . Наше сучасне обладнання спрощує налаштування, а це означає, що вам не доведеться витрачати час на простої, якщо вам потрібно в останню хвилину внести зміни в конструкцію деталі.
Немає мінімальної чи максимальної кількості:Конструкції оброблених деталей можуть швидко змінюватися, як і потреби компанії в кількості. З багатьма операціями обробки не існує мінімальної кількості замовлення. Незалежно від того, чи потрібно вам створити 10 деталей чи 1 000, ваша компанія, що займається машинобудуванням, може впоратися з цим за вас.
Обладнання має кілька застосувань:Окрім знань про самі деталі, важливо більше знати про обладнання для обробки. машини можна використовувати різними способами для створення продуктів для різноманітних галузей промисловості.
Сертифікати






Наша фабрика
Наше обробне обладнання включає в себе більше ніж один звичайний токарний верстат, ЧИСЛОВЕ керування, чотириосьовий обробний центр, фрезерний верстат, розточувальний верстат, шліфувальний верстат тощо. Вага продукції коливається від 3 г до 3 тонн. Я заводив у 2005 році через сертифікацію системи якості ISO9001:2008, у 2016 році через сертифікацію BV, рівень проходження готової продукції контролювався на рівні понад 99%.


FAQ
Ми добре відомі як один із провідних виробників і постачальників деталей для обробки в Китаї. Якщо ви збираєтеся купувати індивідуальні деталі для обробки, виготовлені в Китаї, ласкаво просимо отримати пропозицію від нашого заводу. Для консультації щодо ціни зв'яжіться з нами.


















