Обладнання для обробки форм покращує продуктивність обробки

Обладнання для обробки прес-форм потребує покращення продуктивності обробки, що в основному відображається в:

1. Збільшення розмірів формотворних деталей і висока продуктивність деталей вимагають однієї форми з кількома порожнинами, що призводить до все більших форм. Великотоннажні великі форми можуть досягати 100 тонн, а одна форма має сотні порожнин і тисячі порожнин. Необхідне обладнання для обробки форм. Великий стіл, збільшений хід по осі Y і осі Z, велике навантаження, висока жорсткість і висока консистенція.

2. Сталевий матеріал, який використовується для обробки прес-форм, має високу твердість, що вимагає від обладнання для обробки прес-форми термічної стабільності та високої надійності.

3. Для складних порожнин і багатофункціональних композитних форм, оскільки форма деталі стає складнішою, дизайн і рівень виробництва форми повинні бути вдосконалені. Кілька канавок і кілька матеріалів формуються в комплекті форм або збираються в кілька компонентів. Функціональні композитні форми вимагають великої кількості програмування обробки, повної різальної здатності з великою глибокою порожниною та високої стабільності, що ускладнює обробку.

4. Удосконалення обробки форм робить складне та високоефективне технологічне обладнання більш привабливим. Високошвидкісне фрезерування має багато переваг, таких як здатність обробляти високотверду сталь, гладку обробку, малу силу різання та невелику деформацію заготовки, що змушує компанії-форми приділяти все більше уваги високошвидкісній обробці.

5. Висока динамічна точність. Статичні властивості, запроваджені виробниками верстатів (такі як повторювана точність позиціонування, лінійна швидкість подачі), не можуть відображати фактичні умови обробки під час обробки тривимірної поверхні форми. Високоточна обробка тривимірної поверхні прес-форми також висуває вимоги високої динамічної точності. Висока швидкість і висока точність можуть бути досягнуті лише тоді, коли висока жорсткість машини, термічна стабільність, висока надійність і високоякісна система керування співпрацюють.

6. Поєднання технології переробки та технології екологічно чистих продуктів буде взято до уваги, коли компанія купує обладнання. Випромінювання електричних верстатів для обробки та вибір середовища будуть факторами, що впливатимуть на безпеку та сталь. Технологія електричного фрезерування сталі в майбутньому буде розроблена в галузі обробки форм.

7. Комбіноване застосування багатьох вимірювальних технологій, високошвидкісне вимірювання та зворотне проектування стали напрямком розвитку, який сприяє участі прес-форм у розробці продукту та технології проектування.